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35crmo圓鋼的退火工藝淺析

時間:2013-10-04 08:30:20 來源:http://www.cdacrxhc.com 點擊量:1730

    35crmo圓鋼表面的光亮度及清潔度主要指35crmo圓鋼表面的光潔明亮程度及35crmo圓鋼表面受污染的程度。

    為保證冷軋35crmo圓鋼表面的光亮度及清潔度,冷軋35crmo圓鋼軋後在保護氣體中進行再結晶退火處理。其退火目的之一是要保證冷軋35crmo圓鋼表面的亮度要求。退火後的35crmo圓鋼表面達到高光潔程度,稱為光亮退火。為了保證35crmo圓鋼退火後的表面清潔度,冷軋35crmo圓鋼退火前一般要進行表面脫脂清洗處理,以清除冷軋後其表面殘存的乳化液及其他殘留物,從而獲得良好的表面光潔程度。退火是改善35crmo圓鋼表面清潔度的重要工序,35crmo圓鋼經退火後,多數表面殘留物被清除,但仍殘留有極少量碳及鐵粉,加上退火後平整工藝表面的殘留物,共同形成闆面*終殘留物。退火後的清潔度主要以殘碳量來衡量。闆面在退火階段,若工藝設置不當,會産生黏結(僅對罩式退火工藝)、乳化液斑、油斑、平整液斑、氧化色或滲碳等缺陷。罩式退火保護罩密封不嚴或漏氣将發生氧化反應,保護罩吊罩過早、高溫出爐(鋼卷溫度大于110℃)、保護氣體不純,會造成碳沉積,加熱前預吹掃不夠,爐内存在殘氧以緻鋼卷在氧化氣氛中退火,所有這些退火工藝中的缺陷都将使35crmo圓鋼表面被氧化,呈深藍色或淺藍色,嚴重影響表面質量。另外,黏結雖然發生于罩式退火機組中,但其産生涉及諸多因素,與之相關的退火工藝主要是爐内氣流過小,使鋼卷在退火爐的保護罩内傳熱性差,造成局部受熱過高而形成。其他的斑點主要是因為預吹掃時間不足或吹掃強度不夠,不能有效吹淨表面的乳化液殘油及平整液等造成的。

    35crmo圓鋼表面質量的優劣,主要表現在闆帶表面上的污物尤其是碳的沉積量的多少。如果35crmo圓鋼表面的光潔程度高,其表面的碳沉積一定少。反之,碳在35crmo圓鋼表面沉積多了,35crmo圓鋼表面不可能有光澤。